Большинство сооружений для бытовой автономной канализации монтируются с применением железобетонных колодезных колец. Данные конструктивные элементы отличаются высокой прочностью, могут выдерживать значительные нагрузки, возникающие при сдвижках грунта. Единственным относительным недостатком считается стоимость, которую нельзя назвать невысокой. Именно поэтому все популярней становится опалубка для колец, позволяющая выливать их самостоятельно в домашних условиях.
Данные конструктивные элементы применяются при монтаже колодцев различного назначения:
- Канализационные.
- Водопроводные.
- Для прокладки электрокоммуникаций.
- Для устройства колодцев питьевого водоснабжения.
Использование железобетона во всех этих условиях оправдано следующими качествами материала:
- Простая технология изготовления. Опалубка для бетонных колец позволяет вылить элементы стандартной высоты (обычно 0,9 метра) с диаметром до 2 метров.
Применение стального арматурного каркаса или специальной фибры обеспечивает повышенную прочность изделия.
|
|
- Для обеспечения минимального влагопоглощения может применяться бетон различных марок, с добавлением определенных пластификаторов и гидроизоляторов.
В некоторых случаях практикуется самостоятельное изготовление колец без предварительного армирования. Это позволяет существенно снизить массу изделия и упростить процедуру монтажа, но при этом несколько снижается эксплуатационный ресурс колодца из таких элементов. Поэтому данные кольца рекомендовано применять только для недолговечных сооружений.
Технология изготовления колец
Чтобы получить изделие высокого качества необходимо с особой тщательностью подходить к выбору используемых для приготовления бетонной смеси материалов. Даже, если будет приобретена высококачественная заводская опалубка для ЖБ колец, их качество и прочность будут сомнительными при условии использования залежавшегося цемента.
Для изготовления таких ЖБ изделий следует применять следующие материалы:
Изготовление колодезных ЖБ колец технологией вибропрессования
- Цемент марки не менее 400, при этом необходимо выбирать только свежий материал, который не подвергался длительному хранению.
- Песок лучше использовать кварцевый, с зерном средней фракции.
- Немаловажным считается и правильный выбор щебня. Предпочтение стоит отдавать более прочному гранитному или известняковому материалу. Применять для производства бетона кирпичный бой нельзя категорически.
Для того, чтобы обеспечить высокую скорость производства колец целесообразно применять бытовые бетоносмесители. Они не только существенно снижают трудозатраты, но и позволяют обеспечить практически непрерывную заливку отдельного кольца, что положительно сказывается на качестве изделия.
Следует сказать несколько слов и о технологии производства. Достаточно часто в домашнем производстве прибегают к ручной трамбовке помещенного в опалубку бетона. При этом ее качество во многих случаях оставляет желать лучшего. Самый оптимальный вариант - изготовление железобетонных изделий по технологии вибропрессования.
В этом случае опалубка для колодезных колец размещается на специальную виброплиту.
При работе привода (который может иметь различную конструкцию) обеспечиваются колебания плиты с высокой частотой и небольшой амплитудой. Благодаря этому осуществляется максимально возможное уплотнение бетонной смеси.
Демонтировать опалубку при качественном уплотнении бетона можно уже через небольшой промежуток времени, что существенно повышает производительность труда рабочих, занятых изготовлением ЖБ колец.
Как изготовить опалубку под кольца
Вопрос, как сделать опалубку для колец ЖБИ самостоятельно, волнует многих частных застройщиков. Основная трудность связано именно с криволинейностью поверхности, при этом обращенные вовнутрь стороны должны обладать высокой гладкостью, чтобы обеспечить простой демонтаж элементов опалубки.
Раньше изготовление таких элементов осуществлялось по технологии, сходной с изготовлением бочек:
- Для изготовления внешнего кольца готовили два щита, с вырезанной окружностью, диаметр которой соответствовал наружному размеру железобетонного кольца. После чего по всей окружности крепились неширокие деревянные клепки (планки со скошенными гранями).
- Для изготовления внутреннего кольца ряд клепок набивался на заготовку в форме круга.
- После этого внутренняя опалубка вставлялась в наружную. При этом поверхности, обращенные к бетону, обивались слоем рубероида, чтобы упростить демонтаж.
Изготовление такой опалубки было делом трудоемким, при этом использовать ее было не совсем удобно.
Более простой способ - применение металлических бочек, воздуховодов подходящего диаметра. Для облегчения монтажа опалубки, она разрезается на 2 части по прямым вертикальным линиям. При этом на один стык устанавливаются дверные петли, а на второй фиксаторы, способные удержать опалубку в закрытом состоянии. При изготовлении учитывайте то, что внешнее кольцо должно открываться наружу, а внутреннее внутрь. Такая конструкция будет достаточно просто сниматься с уже вылитого кольца.
Изготовление опалубки и самостоятельное изготовление ЖБ колец позволяет существенно сократить расходы на строительство системы автономной канализации или на прокладку других коммуникаций.
Строительство колодца для забора питьевой воды позволяет решить на дачном участке львиную долю проблем, связанных с водообеспечением. Но обустройство даже самого обычного колодца шахтного типа под заказ обходится недешево, и главное - нет гарантии, что собранный колодезный ствол прослужит хотя бы половину обещанного срока. Поэтому большую часть работ дачники и люди с опытом строительных работ предпочитают выполнять своими силами. Кроме копки шахты колодца, можно попробовать сделать колодезные кольца своими руками, это не так сложно, как может показаться с первого взгляда.
Технология изготовления колодезных колец
Для строительства стандартного водозабора с ручным подъемом воды используют покупные или самодельные кольца из армированного железобетона марки М400. Более прочный бетон использовать бессмысленно, а легкие сорта для колодезных колец не годятся из-за большой нагрузки и посредственной стойкости бетона в условиях сильного обводнения.
Типовой технологический процесс производства колодезных колец состоит из следующих этапов:
- Подготовка и сборка формы под заливку бетона, установка армирующего каркаса из стального прутка и проволоки. На этом этапе форма под отливку колодезного кольца очищается от остатков цемента и обрабатывается разделительным составом;
- Приготовление бетонной смеси, заливка в форму и тщательное уплотнение массы виброинструментом. В промышленных условиях смесь уплотняется вмонтированным в форму вибратором, при кустарном производстве могут использоваться погружные вибраторы или ручные трамбовки;
- Через 7-8 часов форма удаляется, и колодезное кольцо выкладывается на поддоне для набора расчетной прочности в течение 29-30 дней при температуре воздуха не менее 20 о.
К сведению! После снятия формы отливку накрывают пленкой и периодически увлажняют водой, чтобы при испарении влаги и наборе прочности бетонной массы не образовывались трещины.
Процесс изготовления колодезного кольца не сложнее заливки опалубки или выполнения бетонной стяжки, из дополнительного оборудования потребуется только бетономешалка, подъемник и тачка для перевозки стройматериалов.
Покупать или делать своими руками
Насколько выгодным окажется самостоятельное изготовление бетонной облицовки для колодцев, можно приблизительно оценить по следующим расчетам:
- Стоимость комплекта из десяти бетонных колец КС7-10 составляет не менее 1500 рублей за штуку, итого цена покупки составляет 15 тыс. рублей;
- Доставка и выгрузка 10 колец обойдется еще в 4-5 тыс. рублей. Вес колодезного кольца 7-10 составляет 457кг, общий вес с крышкой около пяти тонн;
- Стоимость материалов для отливки кольца для колодца своими руками обойдется всего в 400 рублей, или 4 тыс. рублей для десяти штук.
К сведению! Таким образом, изготовление колодезного кольца из бетона только по прямым затратам обойдется минимум втрое дешевле.
Наиболее затратная часть процесса изготовления бетонной облицовки для колодезных стен связана с формой для отливки. Очевидная экономическая выгода производства колодезных колец может быть легко перечеркнута дороговизной комплекта из металла для отливки.
Например, средняя стоимость одного комплекта металлической формы кольца для колодцев на сегодня составляет около 20 тыс. рублей. Покупать новую форму для постройки одного колодезного ствола из десяти колец бессмысленно, если только нет возможности реализовать ее со скидкой в 10-15%. После продажи формы затраты на изготовление десяти колодезных колец составят всего 7-8 тыс. руб., против стоимости 22 тысяч покупной партии бетонных элементов. Аккуратная отливка десятка колодезных колец практически не повлияет на внешний вид оборудования, а 10% скидка на товар поможет быстро его продать.
Не стоит рассчитывать на аренду подобного оборудования. Формы для колодезных колец — это довольно специфический вид оборудования, и придется сильно постараться, чтобы найти свободный комплект промышленного изготовления в хорошем состоянии.
Варианты отливки колодезных колец в самодельную форму
Если не получится арендовать форму или купить ее с перепродажей, остается изготовить комплект для отливки своими руками. Комплект из двух трубчатых обечаек можно сделать своими руками за два рабочих дня, с учетом наличия заранее закупленного материала.
Строим форму для отливки колодезных колец своими руками
Большинство специалистов рекомендует сделать самодельную форму по размерам модели КС7-10. Внутренний диаметр составляет 70 см, наружный диаметр и высота соответственно 78 см и 100 см. Колодезное кольцо меньшего размера будет неудобным при монтаже, а делать шахту колодца большего размера обойдется в круглую сумму.
Конструкция формы приведена на фото.
Чтобы сделать наружную обечайку, диаметром 78 см и высотой 100 см, потребуется стальной лист размерами 110х250 см. Для внутренней «трубы» используем лист 110х240 см. Чтобы сделать форму разборной, необходимо выгнуть каждый из листов по диаметру бетонного кольца. Проще всего это сделать на промышленной обкаточной машине, в условиях гаража процесс выгибания можно выполнить на швеллере № 12 с помощью кувалды и стальной 70 мм трубы.
После того как листы были согнуты в две трубы, необходимо установить замки, крепление и разрезать их на две части. Наружную трубу-обечайку режут на две половинки и соединяют их с одной стороны парой дверных навесов, с другой - двумя клиновидными замками.
Внутреннюю обечайку в процессе профилирования сгибают в трубу с перехлестом краев. На участке наложения двух краев на наружном листе устанавливают четыре штифта, высотой в 4 мм и диаметром 8 мм. Чтобы второй нахлестнутый край листа можно было зацепить за штифты, в нем сверлят отверстия, точно совпадающие по расположению со штифтовыми штырями. Для фиксации краев в замкнутом состоянии можно использовать деревянный клин, или сделать металлическую распорку из двух шпилек и резьбовой муфты, как на фото.
Стоимость материалов изготовления такой формы обойдется всего в 2-3 тыс. рублей. Возможно, это несколько дороже, чем постройка из деревянных реек, но бетонные кольца, изготовленные в стальной форме, будут на порядок более высокого качества, чем отливка в деревянные или пластиковые конструкции.
Особенности отливки колодезных колец своими руками
Для отливки колец потребуется приготовить бетонную смесь марки М400. Пропорции раствора цемент - песок составляют 1:2. На эквивалентное количество смеси добавляют три объемные меры гранитного отсева фракции 6-8 мм и 0,5 меры воды. Отсев и песок необходимо тщательно промыть, освободить от мусора и пыли.
Исходные компоненты перемешивают сухими в бетономешалке, воду добавляют двумя порциями, тщательно перемешивая до вязкой и густой консистенции. Загружать бетонный раствор в форму неудобно, ширина стенки колодезного кольца всего 8 см, поэтому из разрезанной вдоль 100 мм трубы делают «носик» для ведра или емкости под бетон.
Стальную форму собирают и устанавливают на деревянном щите, застеленном полиэтиленовой пленкой. Поверхность обтирают жидким мылом или разделительным раствором, чтобы бетон не прилипал к металлу. Перед заливкой бетона выставляют положение внутренней и внешней обечаек так, чтобы толщина стенки была везде одинакова.
На следующем этапе вовнутрь формы необходимо уложить арматурную решетку из прутка диаметром 8 мм и стальной проволоки. Специалисты рекомендуют закладывать арматурный каркас ближе к наружной поверхности, но так как колодезное кольцо испытывает нагрузку на сжатие, насколько арматура удалена от края, не имеет особого значения. Главное - чтобы расстояние от края до сетки было везде одинаковым. На верхнем торце колодезного кольца выводят монтажные петли, с помощью которых кольцо можно будет поднять и выровнять при установке в колодезную шахту.
Массу бетона равномерно забрасывают в форму, перемещаясь по кругу. Толщина слоя не должен превышать 7-10 см. После каждого круга уложенный бетон уплотняют тяжелым ручным трамбовщиком из стального лома, вес трамбовки не менее 12-15 кг. В процессе трамбовки нормально уплотненная смесь становиться более текучей, гравий полностью скрывается под слоем цементно-песчаной массы.
В процессе формовки колодезного кольца часть воды может вытекать через стыки. Этого нельзя допускать, поэтому внутреннюю обечайку можно усилить дополнительными распорками, наружный контур подгибают молотком.
Как получить колодезные кольца хорошего качества
Большое значение имеет качество бетонной смеси, поэтому, прежде чем приступать к отливке десяти колодезных колец, поэкспериментируйте с количеством воды в бетоне. Кроме того, в раствор можно добавить 100 мл поливинилацетатной эмульсии ПВА на 10 литров раствора. Такая добавка делает бетон гладким и плотным.
Нередко колодезные кольца из-за подвижки грунта смещаются и расходятся на стыках. Чтобы получить максимальную прочность стыковки, выбирайте металлическую форму для изготовления колодезных колец с пазом и шипом на торцах.
При сборке нижняя часть верхнего кольцевого элемента с пазом садится на кольцевой шип нижнего кольца. Такое соединение гарантирует максимальную устойчивость к поперечной нагрузке и отлично держит внешнюю гидроизоляцию.
Изготовление шипа или паза можно обеспечить с помощью специальной профилированной крышки, набиваемой на торец формы после ее заливки. Через 6-7 часов крышку необходимо снять, и подровнять шпателем профиль гребня или паза. В домашних условиях изготовить такую крышку довольно проблематично, поэтому большинство энтузиастов просто вырезают паз или гребень в бетонной массе по заготовленному лекалу.
Своими руками меня вынудили обстоятельства. Жарким летом 2010-го года многие дачники столкнулись с проблемой обеспечения водой.
Бесперебойно обеспечивающие водой колодцы пересохли.
Большинство хозяев дачных и загородных участков при устройстве колодцев используют железобетонные кольца с внутренним диаметром 1000 мм и высотой 900 мм.
Кажется, углубить колодец — не проблема, но…
Осадить зажатые грунтом кольца колодца не удастся, обкапывать колодец со всех сторон — нереально…
Первое, что приходит в голову — проще новый выкопать, но цена на кольца в 2000 рублей мгновенно подскочила до 2300-2400 рублей, в наличии нет, очередь расписана на 2-3 месяца вперёд. А пить хочется и огород поливать надо. Если немного пошевелить извилинами и слезть с диванчика возле телевизора, то эту проблему можно решить за несколько дней, сэкономить для кое-кого значительную часть семейного бюджета, а некоторым и замутить доходный бизнес. Само собой напрашивается то, что наружный диаметр колец для углубления существующего колодца должен быть меньше, чем 1000 мм. Я взял наружный диаметр 840 мм, внутренний 700 мм и высоту колец 600 мм. Бетона на такое кольцо потребуется 100 литров, т.е., около 180 кг, для приготовления которого необходимо 50 кг цемента (180-190 руб.), песка 130 кг (45-50 руб.), ведро воды и приблизительно 10 кг проволоки (пусть будет 100 рублей, но катанку 4-6 мм я и так найду или украду где-нибудь). Стоимость получается не больше 340 руб. за 0,6 метра погонных будущего колодца. А сколько бы стоило стандартное кольцо стоимостью 2400 руб., если бы его высота была не 900 мм, а 600 мм? 2400 руб. : 900 мм х 600 мм =1600 руб. Экономим 1260 руб. на каждом кольце. Слезаю с диванчика и отправляюсь в гараж (он же мастерская и склад неликвидов).
Чтобы сразу было ясно, показываю готовую форму для колодезных колец сделанную своими руками .
Вот это мне надо было сделать. Вообще-то изготовить опалубку для колец своими руками не сложно. Как сделать форму для колец я придумал быстро.
Если умеете пользоваться ножницами по металлу, болгаркой и чуть-чуть электросваркой — флаг Вам в руки и пусть обломятся шабашники.
Вырезаю ножницами по металлу из листовой стали 1,8 мм толщиной два кольца внутренним диаметром 840 мм, наружным 900-950 мм. Наружный диаметр непринципиален — это будут рёбра жёсткости для наружной части опалубки. Ножницы стригут нормально, если удлинить ручки. Лист металла шириной 600 мм скатываю в «трубочку», сверху и снизу — кольца, провариваю, режу получившуюся штуковину на две половины болгаркой, места разреза укрепляю угловой сталью с отверстиями под болты для сборки-разборки.
С внутрянкой сложнее… надо придумать что-то, чтобы её не зажимало бетоном после заливки, и можно было бы свободно вынимать. Следовательно, до заливки её диаметр должен быть равен проектному, т.е. 700 мм, а после заливки — уменьшаться на 15-25 мм.
Эту проблему я решил, уничтожив два старых автомобильных домкрата, изготовив из них приспособление для сжатия разжатия на четыре стороны.
Проще показать, чем объяснить:
Собираю внутреннюю «бочку» из двух круглых деталей диаметром 700 мм (типа, дно и крышка), а стенка бочонка, опять же из листовой стали шириной 600 мм. Лист снова скатываю в трубочку, чтобы не раскатывался — стягиваю тросом с лебёдкой, провариваю дно и крышку. В крышке и днище готового бочонка вырезаю квадратные отверстия (круглые болгаркой вырезать у меня не получается), устанавливаю внутрь то извращение, которое получилось из домкратов, режу на 4 части, укрепляя места разреза уголком.
Проверяю, работает ли механизм сжатия-разжатия:
Работает нормально.
Отвлекусь чуток: если изготовить гильзы из тонкого металла, например, из оцинковки толщиной 0,55- 0.8 мм, шириной 600 мм и диаметром 700 и 840 мм, то с их помощью можно будет не ждать, когда бетон, залитый в самодельную , схватится, а сразу после вибрирования бетонной смеси опалубку снимать. Тем самым, можно будет отливать в день не по одному кольцу, а столько, сколько пар гильз Вы заготовите. Даже тонкий металл гильз не даст бетонной смеси расплыться после снятия опалубки.
На этой фотографии обратите внимание на болты. Они, кроме всего прочего, выполняют роль ограничителей разжатия.
Теперь вы знаете как сделать опалубку для колец. Далее вяжем арматурный каркас. Дизайн его может быть любой, главное, чтобы расстояние между стержнями было не более 200 мм по высоте и 300 по окружности. Диаметр — 770 мм. Петли выпустить не забудьте.
У меня такой получился:
Привлекаем бесплатную рабочую силу в лице родственников замешивать бетонную смесь в старой ванне. Мне родственников отловить не удалось, но есть бетономешалка.
Заливаем готовую смесь в самодельную опалубку для колец, вибрируем куском арматуры и идём пить пиво на диванчике под телевизором до следующего дня. За ночь бетон схватится, и можно будет снимать самодельную форму.
Наружная часть снимается легко. Внутреннюю часть вынимать следует аккуратно, чтобы не повредить стенки кольца. Делать это лучше вдвоём или соорудить подъёмный механизм вроде крана.
Кольцам в естественных условиях набора прочности лучше дать недели две постоять, потом можно грузить, перевозить, кантовать, если на цементе не сэкономили, конечно…
Личный водопровод, колодец или оборудованный септик может не только принимать сточные канализационные воды, но даже вырабатывать газ для кухонной плиты. В таких конструкциях железобетонное кольцо является основным участвующим элементом. Некоторые люди приобретают такие кольца, доставляя сразу на дом. Но не все могут позволить себе покупку и доставку этого элемента. Однако не отчаивайтесь! Существует вариант купить готовую форму для изготовления колодезных колец своими руками. Давайте детальнее рассмотрим эту технологию.
Эволюция колодезных колец
Если заглянуть в историю, можно сказать, что колодезные кольца впервые появились еще в 2600 году до нашей эры в Индии. Также подобные изделия использовались в Давнем Китае и Древнем Риме. А в Россию пришли колодезные кольца только в 19 веке, когда увеличилась необходимость в их эксплуатации, именно в это время сооружались первые подземные коммуникации. Но стенки самые первых колодезных колец изготавливались не из бетона, их выкладывали из кирпича.
И только в шестидесятых годах свершилась замена материала, стены колодезных колец стали изготавливать из бетона и железобетона. Многие проблемы решило появление бетона и железобетона, а вместе с ними и колодезных колец, что имеют больше преимуществ, нежели кирпич, которым выкладывали стенки канализации. Вместе с этим трудоемкий и длительный процесс установки инженерных коммуникаций стал проще.
Вместе с заменой материала для изготовления подземных коммуникаций изменялась конструкция колодезного кольца. Прежде всего, отличия заметны в торце кольца. Самые обычные колодезные кольца имели плоский торец, позже появились изделия со стыковочными торцами, которые стали называть стыковочными кольцами с замком. Именно благодаря наличию подобного надежного соединения, стыковочные кольца отличаются высокой водонепроницаемостью.
Безусловно, колодезные кольца, которые имеют замок, стали намного лучше традиционных, так как она не нарушались при смещении грунта, и тем самым не вызывали проблем со своим функционированием. Перемещение колец вместе с почвой и обеспечивало целостность конструкции в общем. Но и данная система крепления не была надежной на все 100%, потому было разработано новое крепление - внешние и внутренние уступы на колодезных кольцах, которые обуспечивают глухое крепление колец между собой и исключают малейшие смещения.
Предназначение колодезных колец
В первую очередь колодезные кольца используют для установки канализационных колодцев.
Они часто применяются для оборудования магистралей и городских дорог, где предназначены для удаления нежелательных осадков. Сегодня колодезные кольца также применяются для обустройства мостов через каналы и траншеи, различных типов колодцев, разнообразных очистных сооружений, ландшафтного дизайна и т.д. Колодезные кольца задействуют в качестве несъемной опалубки при установке инженерных сооружений или различных фундаментов. Помимо этого, кольца часто используют для строительства колодцев в домашних условиях.
Существуют современные варианты колодезных колец, например пластиковые. Они отличаются небольшим весом, что способствует легкой установке. Как оказалось, по показателям прочности они не уступают железобетонным. Пластиковые кольца не взаимодействуют с различными химическими элементами и не подвержены влиянию коррозии. Но они все равно не смогут обеспечить весь комплекс свойств, например, они обладают очень низкой морозоустойчивостью.
Чем объясняется такая востребованность этих изделий? Во-первых, они являются долговечными и устойчивыми к сильным нагрузкам. Во-вторых, материал не пропускает воду и является экологически чистым, это важно, так как вода, которая поступает в сооружение, может употребляться для питья и приготовления пищи. Стоит отметить, что колодезные кольца очень быстро монтируются и имеют приемлемую цену.
К качеству приобретаемых колодезных колец предъявляются определенные требования. Вполне понятно, что такие изделия должны обладать хорошей плотностью, в противном случае они будут неприменимы. Колодезные кольца должны быть согласованы со всеми нормами государственного стандарта и экологических факторов. Дело в том, что вода, которая поступает в сооружение, может употребляться для питья и приготовления пищи. Колодезные кольца должны обладать высокой прочностью и способностью выдерживать большие нагрузки.
Конструкция и производство колодезных колец
Классические кольца имеют форму цилиндра, но существуют и прямоугольные варианты. Стоит отметить, что кольца могут быть с замком и без него. Обыкновенные кольца наделены плоским торцом. Колодезные кольца с замком наделены стыковочными торцами. По утверждению специалистов, плотность соединения замка сможет обеспечить лучшую герметичность и надежность инженерных систем.
Базовые кольца имеют стандартные размеры и подразделяются на маленькую, среднюю и большую группу. Маленькие кольца наделены внутренним метровым диаметром, толщиной стенок в 16 сантиметров, высотой в 90 сантиметров и весом в 600 килограмм. Внутренний диаметр колодезного кольца средней группы составляет 1,5 метра. Весят они одну тонну, и имеют такую же высоту. Большие кольца весят полторы тонны, а их внутренний диаметр составляет 2 метра.
Помимо стандартных стеновых колец выпускаются стеновые доборы, которые отличаются по высоте и применяются для сооружения части колодца, которая выступает над землей. Такие доборы отличаются меньшей высотой, в сравнении со стандартным вариантом. Обязательным элементом конструкции колодца являются крышки и днища, которые входят в комплект перечисленных групп и имеют соответствующий диаметр.
Каждый год производство железобетонных колец улучшается благодаря внедрению новых технологий. При укладке металлической арматуры стала применяться лазерная резка. Все нововведения позволяют изготавливать качественные и надежные изделия. В связи с упрощением изготовления стала снижаться и конечная стоимость колодезных колец.
При изготовлении колодезных колец используются специальные формы. Размеры наружного внутреннего диаметра определяют при помощи опалубки. В пространство этих размеров помещается армирующий сеточный каркас или проволока и заливается раствор. Чтобы лучше уплотнить форму, ее обычно подвергают вибрационному воздействию, которое спрессовывает бетон. В итоге изделие получается очень прочным, может выдерживать большие нагрузки и эффективно выполняет свое предназначение.
При изготовлении колодезных колец можно устанавливать специальные скобы, которые называются ходовыми. Промышленные железобетонные кольца часто имеют специальные фальцевые замки (выглядят как выступы в нижней части колец и помещения для них в верхней части). Благодаря этой конструкционной особенности, можно провести надежную и плотную фиксацию ствола колодца во избежание смещения составляющих его колец.
Колодезные кольца своими руками
Теперь пришло время рассмотреть поэтапную технологию строительства колодезных колец своими руками. Если вы будете выполнять все постепенно и аккуратно, результат получится соответствующий.
Форма для колодезного кольца
Для изготовления формы существует много вариантов, остановимся на проверенном. Вам необходимо подобрать две металлические бочки, которые соответствуют размерам колодезного кольца. На процесс изготовления не будут влиять выдавленные полосы фиксации на их стенках. Также можно задействовать трубы или воздуховоды нужного диаметра. Вы можете собрать цилиндры опалубки путем соединения отдельных листов друг с другом. Хороший результат был замечен у опалубок, изготовленных из пластиковых цилиндров.
На внешней поверхности большой бочки будущей формы необходимо проделать две продольные разметки. Они разделят бочку на две равномерные части по вертикали. Далее необходимо использовать простые оконные или дверные навесы. На разметках нужно разместить два навеса, чтобы их створки размещались по краям от линии, а изгиб навеса вдоль и поверх разметки. При помощи заклепок или сварки к цилиндру прикрепляются навесы. На внутренней стороне бочки необходимо точно скопировать разметки, размещенные снаружи.
С внутренней стороны будущая форма разрезается таким образом, чтобы не повредить закрепленные навесы с внешней стороны. Здесь можно задействовать болгарку и установить самый тонкий отрезной круг. С одной стороны будущей формы, в месте установки навесов, необходимо отрезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей изгиба у каждого навеса.
Учтите, это делается только с одной стороны. Срезанные шпиндели вытаскиваются, и раскрывается получившаяся форма. При закрытии формы следует разработать подвижность и сопоставимость сторон. Чтобы обеспечить фиксацию закрытия створок формы, можно использовать срезанные шпиндели. Также можно подобрать другие шпиндели, подходящие по диаметру, как на фото колодезных колец.
Теперь вам необходимо подготовить внутреннюю сторону для будущей формы. Для этого нужно использовать металлическую бочку или заранее подготовленную форму. С внутренней стороны следует нанести две линии-разметки. Они должны быть расположены друг от друга на расстоянии 1/3 длины всей окружности бочки. Обратите внимание, что цилиндр не делят на одинаковые части по вертикали, одна часть должна быть шире другой примерно в два раза. На внутренней стороне следует установить навесы, как и на наружной.
С внутренней стороны наружу копируются линии разметки. После этого цилиндр аккуратно разрезается по этим линиям, чтобы не повредить внутренние навесы. У навесов, размещенных на одной линии, нужно срезать головки шпинделей с изгиба. После этого шпиндели вынимаются, а получившаяся форма разрабатывается. При ее закрытии подгоняется сопоставимость сторон.
Обратите внимание, что собранный вид внутренней бочки должен быть выше наружного примерно на пять-десять сантиметров. Внешняя форма опалубки легко закрываться, открываться и фиксироваться шпинделями. Внутренняя форма должна также легко открываться вовнутрь. Когда кольцо освобождается, первым следует снять внутреннюю форму.
Навесы освобождают от съемных шпинделей, меньшую часть формы складывают вовнутрь и легко вытягивают из свежего кольца. Внешняя форма снимается также легко, но открытием наружу. Такую форму вы можете использовать еще не один раз. Возможно, она пригодится вашим друзьям или родственникам.
Материалы для колодезного кольца
Для стандартного производства колодезных колец вам понадобится песок, цемент, щебень, вода, бетономешалка, подъемные устройства, форма, армированный каркас и хорошая строительная площадка. Для начала вы должны определиться с объемом колодезного кольца, которое вы будете делать своими руками. Очень важно, чтобы толщина кольца была не менее 7 сантиметров.
При изготовлении бетонного кольца температура должна быть от 8 градусов. В жару следует замедлить испарение влаги, поскольку при быстром высыхании изделие не сможет приобрести нужной прочности. Вы можете укрыть изделие от прямых солнечных лучей и обеспечить необходимую влажность.
Как и при всех бетонных работах, состав смеси обычно определяют соотношением по объему его составляющих: песка, гравия и цемента. Количество цемента служит единицей отсчета. Желательно использовать свежий и созревший цемент, не ниже марки М400. Под созревшим подразумевается цемент, выдержанный не менее тридцати дней после его изготовления. Для изготовления колодезных колец очень важен объем воды - от 0,5 до 0,7 части цемента, песка - от 2 до 2,5, гравия - от 3 до 4. Такое соотношение обеспечит бетону максимальную плотность.
Чтобы приготовить бетон, сначала необходимо смешать песок и цемент, затем добавить воду и все снова тщательно перемешать. После этого в полученную смесь добавляется гравий, который предварительно замачивается в воде. Готовую форму следует установить на ровный пол или металлический поддон. Между внешним и внутренним цилиндром следует разместить арматурную сетку. Если ее нет, можно воспользоваться проволокой в два-шесть миллиметров, которая укладывается постепенно витками с добавлением бетонного состава.
Кольца можно изготавливать без применения армирования, но в этом случае их толщина должна быть не менее пятнадцати сантиметров. Такие кольца служат очень долго. Между цилиндрами устанавливаются распорные деревянные клинья по уровню выше среднего, чтобы избежать смещения цилиндров во время укладки бетонного состава.
Заливка раствора в форму
После длительного перемешивания бетон укладывается в форму для колодезного кольца на высоту не более 15-25 сантиметров. После этого раствор уплотняется по всему диаметру при помощи толстого металлического стержня в 12-20 миллиметров. Это необходимо для качественного уплотнения формы и прочности всего изделия. Вы можете использовать деревянную трамбовку с применением обычной лопаты, тяпки или рукоятки от лопаты. Пространство нужно заполнить еще раз, утрамбовывая бетонную смесь по кругу. Когда уровень сложенного бетона будет выше среднего, деревянные распорки можно снять.
Вы должны заполнить всю форму и хорошо разровнять выступающую поверхность уложенного бетона. Желательно, чтобы эта поверхность получилась ровной, поскольку она будет стыковочной. К залитой бетонным раствором форме можно применить вибрацию, которая поможет максимально уплотнить бетон и заполнить все возможные пустоты. При необходимости после этой процедуры можно долить еще немного бетонной смеси. Но процедура вибрации необязательна.
Для обеспечения хорошей герметичности применяются специальные крышки, которые обеспечивают полную изолированность и блокируют попадание посторонних предметов или жидкостей, как показано на видео о колодезных кольцах. Такой подход особенно пригодится, если конструкция находится на открытом пространстве или не защищена навесом.
Спустя три-четыре дня форму можно разобрать. Если влажность и температура являются оптимальными, можно освободить кольцо из формы уже на следующий день. Его нельзя перемещать и перекатывать, поскольку смесь окрепла не полностью. Если вы хотите получить достаточно прочный бетон, следует смачивать готовое кольцо водой в течение 7 последующих дней. Колодезные кольца можно использовать после десятидневной выдержки при условии оптимальной температуры и хорошей влажности.
Установка колодезных колец производится при помощи подъемных кранов, они размещаются друг над другом по принципу пирамиды. Чтобы эти кольца при монтаже не сдвинулись относительно друг друга, их принято между собой скреплять в четырех местах с помощью стальных скобок или пластин. Хотя для экономии вашего времени, которое уходит на монтаж колодца, лучше всего изготовить колодезные кольца с замком, но при этом будет больше расходоваться материала.
Если вы хотите, чтобы колодец прослужил как можно дольше, следует выполнить внешнюю гидроизоляцию. Для этого кольца обрабатываются специальным раствором. При нарушенной технологии производства и плохом качестве материала, существует риск отравления водой с колодца, в котором уложены эти изделия.
Таким образом, колодезные кольца используют для установки в канализационных, газопроводных, водопроводных системах, смотровых стенах и колодцах. Сфера применения этих изделий довольно обширна. Если вы хотите сделать такое кольцо самостоятельно, в этом нет ничего сложного. В домашних условиях нужно иметь специальное оборудование для производства колодезных колец и просторную площадку. Необходимо строго следовать каждому этапу строительства, а также делать все аккуратно и не торопясь.
Возможно ли самому изготовить прочные железобетонные кольца или проще купить готовые у производителя? Мастер-класс по изготовлению прочного бетона для колец позволит ответить на этот вопрос.
Любая задача требует правильного подхода к её решению. Если возникла необходимость соорудить в доме на участке колодец, септик, выгребную яму, без железобетонных колец не обойтись. Перед тем как приступить к работе, надо тщательно изучить эту тему.
Во-первых, проанализируем стоимость. В среднем готовое кольцо стоит от 1500 руб. до 4500 руб., в зависимости от марки бетона, веса и размеров.
Для изготовления одного кольца диаметром 1,5 м нужно 0,3 куба бетона. Цена на куб цемента – от 2500 руб. до 4500 руб., в зависимости от марки. Себестоимость кольца в среднем получается 750 руб. Экономия налицо.
Во-вторых, проведем анализ трудозатрат. При покупке готовых ЖБИ все усилия будут направлены на поиск добросовестного производителя, у которого можно приобрести качественный продукт. Еще потребуется организовать доставку готовых изделий до участка.
Если принято решение изготавливать железобетонные кольца собственноручно, то возникает необходимость поиска и закупки качественного материала, инструментов и изготовления специальных форм для заливки ЖБИ. По прилагемым усилиям на первое место выходит вариант покупки готовых колец.
Материалы и оборудование
Для изготовления кольца своими руками понадобится следующее:
- Песок, щебень, цемент высокого качества М200-М500 (для изготовления бетонной смеси).
- Бетономешалка.
- Тачка садовая.
- Крупные емкости.
- Форма для заливки бетонной смеси.
Изготовление формы для заливки ЖБИ
Технологические условия для изготовления формы включают в себя следующие пункты:
- Опалубка должна быть ровной кольцеобразной формы, включающей в себя два разборных кольца, установленных друг в друга.
- Материал для изготовления опалубки – металл или дерево.
Самый лучший вариант для изготовления форм – использовать в качестве материала старые металлические бочки. Из них можно вырезать готовые цилиндры нужных размеров.
Внутренний цилиндр должен быть выше внешнего на десять сантиметров.Технология изготовления формы для заливки колец
- С наружной стороны большого цилиндра провести две продольные линии. Таким образом цилиндр разделится по вертикали на две равные части.
- Вдоль линий разместить два дверных навеса, ровно совместив их с намеченной линией.
- Аналогичные линии нанести на внутреннюю сторону цилиндра.
- По внутренним линиям разрезать цилиндр болгаркой, стараясь не сдвинуть навесы.
- Разобрать шарнирные соединения навесов с одной стороны. Для этого нужно срезать у шпинделя шляпки-фиксаторы.
- Снова скрепить створки цилиндра фиксаторами.
- Обработать внутренний цилиндр: нанести две вертикальные разметки на расстоянии друг от друга 1/3 окружности.
- Установить навесы по размеченным линиям.
- Разрезать цилиндр по внешней стороне болгаркой.
- Разобрать конструкцию по одной из линий, заново скрепить.
- Проверить соединения: внутренний цилиндр должен легко открываться внутрь, а внешний цилиндр – наружу.
Этапы производства ЖБИ
Чтобы изготовить железобетонное кольцо, нужно следующее:
- Приготовить прочную бетонную смесь, учитывая пропорции: 1 часть цемента, 1,2 части песка, 2,7 части щебня. Из 10 л цемента получается 31 л готовой высокопрочной бетонной смеси. Количество воды – 50 % от веса цемента.
- Установить форму для заливки бетонной смеси на ровную чистую поверхность.
- Залить бетонную смесь в форму малыми порциями, постоянно трамбуя металлическим прутом.
- Разровнять торец будущего ЖБИ.
- Оставить застывать изделие на четыре дня.
Полезные советы при изготовлении железобетонного кольца
- Заливку нужно осуществлять слоями по 20 см.
- Температура окружающей среды должна быть не выше 22 0С и не ниже 8 0С.
- Чем выше температура окружающей среды при заливке бетонной смеси, тем прочнее будет бетон.
- Для увеличения пластичности и водонепроницаемости железобетонного изделия в бетонную смесь можно добавить калийное стекло.
- Для увеличения текучести бетонной смеси в состав добавляют жидкое моющее средство – 2 % от объема смеси.
- Для крепости ЖБИ в бетонную смесь вносят клей ПВА.
Монтаж бетонных колец в колодец
Прежде всего необходимо определиться с местом будущего колодца и выкопать яму. Глубина ямы должна составлять 1 метр. Это важный параметр для налаживания нормального .
Технология установки колец
- Установить первое кольцо на глубину 1 метр.
- Продолжить выборку грунта из под кольца, пока ЖБИ не осядет естественным образом на метр.
- Установить сверху второе кольцо и продолжить выборку грунта из под нижнего ЖБИ до усадки колец еще на один метр.
- Продолжить установку колец друг на друга таким же образом, пока не появится водоносный слой почвы.
- Швы между кольцами проложить гидроизоляцией и обработать цементом.
- Вырыть яму в водоносном слое почвы. Для более комфортной работы можно использовать грязевой насос.
- Дно колодца засыпать щебнем слоем в 15 см.
- Железобетонные кольца скрепить между собой скобами из металла. Скобы покрасить.
- Возвышение колец над уровнем почвы должно составлять не менее метра.
- Снаружи колец можно установить гидроизоляцию: по периметру колодца убрать верхний слой грунта, углубление засыпать песком и накрыть гидроизоляционным материалом. Сверху засыпать гравием.
Процесс хоть и трудоемкий, но достаточно экономичный. Освоив его, вы легко сможете сделать .
