Для защиты алюминиевых, стальных и прочих по­верхностей, работающих в условиях повышенной влажности, темпера­туры, воздействия щелочи и спирто-бензиновой смеси

Область применения

Лак ЭП-730 предназначен для защиты алюминиевых, стальных или неметаллических по верхностей изделий эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для приготовления щелочеустойчивых эмалевых покрытий; для получения пленок с удельным объемным электрическим сопротивлением не менее 5*1012 Ом*м; покрытий работающих в условиях повышенной влажности и температуры, а также под воздействием растворов щелочи и спирто-бензиновой смеси.

Особенности

Срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

Система по­крытия из 3-х слоев лака, нанесенная на алюминиевые и неметаллические поверхности и высушенная при (150+ 2) о С, грибоустойчива.

Электрическая прочность пленки лака ЭП-730 при переменном напряжении - не менее 60 кВ/мм.

Лак ЭП-730 - материал двухупаковочный на основе раствора эпоксидной смолы и отвердителя аминного типа.

Основне характеритики

Цвет
..................................................................................................................................................... Светло желтый.

Внешний вид
..................................................................................................................................................... Однородное глянцевое покрытие.

Способы нанесения
..................................................................................................................................................... Кистью, наливом, окунанием или пневматическим распылением.

Жизнеспособность при (20+ 2) о С
..................................................................................................................................................... 48 часов.

Время высыхания до ст. 3 при (150+ 2) о С
..................................................................................................................................................... не более 1 часа.

Свойства покрытия после полного отверждения
..................................................................................................................................................... Покрытие твердое, износоустойчивое.

Расход лака на один слой
..................................................................................................................................................... 80-120 г/м 2 в зависимости от способа нанесения.

Толщина одного слоя
..................................................................................................................................................... 18-22 мкм.

Гарантийный срок хранения
..................................................................................................................................................... 12 месяцев со дня изготовления.

Фасовка
..................................................................................................................................................... в соответствии с ГОСТ 9980.3 или в тару по согласованию с заказчиком.

Подготовка поверхности

Поверхность очистить от масел, грязи и пыли.

Стальную поверхность при наличии ржавчины и окалины очистить абразивоструйным способом до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 21/2по МС ИСО 8501.

Условия нанесения

Для приготовления лака отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, тщательно перемешать в течение не менее 10 минут и выдержать не менее 1 часа при температуре (20+ 2) о С.

При необходимости лак разбавляют до рабочей вязкости смесью растворителей: ксилол + ацетон + этилцеллозольв в соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5 .

Лак наносят при температуре не менее +10 о С и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Второй слой допускается наносить только после высыхания первого.

Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен!

ЭП-730 необходимо хранить в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воз­духа от минус 30 о С до +30 о С.

Стандарт

ГОСТ 26824-81

Характеристики товара

По типу материала

По типу защищаемой поверхности

Алюминий, Дерево, Нержавеющая сталь, Пластмасса / Оргстекло, Черные металлы, Цветные металлы, Загрунтованный металл, Бумага / Картон

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Полуфабрикатные материалы, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Термостойкие ЛКМ, Токопроводящие ЛКМ, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Декоративные свойства

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к радиации, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Щелочестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По типу связующего

ГОСТ 20824-81*

Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭП-730

Технические условия

Varnish ЭП-730. Specifications

ОКП 23 1132 1100


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 8 срок действия установлен с 01.01.82 до 01.01.95**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных

ВЗАМЕН ГОСТ 20824-75

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., в июле 1986 г. (ИУС 4-83, 10-86).


ВНЕСЕНЫ поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2002 год; поправка , опубликованная в ИУС N 6, 2019 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на лак ЭП-730, представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Лак ЭП-730 предназначается для защиты алюминиевых, стальных и неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, действия растворов щелочей, спирто-бензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для изготовления щелочестойких эмалей и для получения электроизоляционных пленок с удельным объемным сопротивлением () не менее 5·10 Ом·см*.
______________
* Ошибка оригинала. Следует читать "не менее 5·10 Ом·см"

Система покрытия, состоящая из трех слоев лака ЭП-730, нанесенного на алюминиевые или неметаллические поверхности и высушенного при (150±2) °С в течение 3 ч, характеризуется грибоустойчивостью по ГОСТ 9.050-75 метод "А".

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ЭП-730 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Лак ЭП-730 изготовляется в виде двух компонентов, поставляемых комплектно: полуфабриката лака и отвердителя N 1.

Перед применением в полуфабрикат лака вводят отвердитель N 1 из расчета: 3 части отвердителя на 100 частей полуфабриката лака по массе,

После введения отвердителя лак необходимо тщательно перемешать и выдержать перед нанесением не менее 1 ч при (20±2) °С.

Приготовленный лак должен быть использован в течение 48 ч, допускается одно-, двухразовое разбавление лака до рабочей вязкости.

1.3. Лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости 11-12 с смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), ацетона (ГОСТ 2768-84) и этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88), взятых в соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5 (ГОСТ 7827-74).

1.4. Лак ЭП-730 наносят методом пневматического распыления, окунанием, наливом или кистью.

1.5. Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

1.6. Полуфабрикат лака ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя		Метод испытания
1. Цвет по йодометрической шкале, мг йода, не темнее
2. Условная вязкость по вискозиметру В3-4 при (20,0±0,5) °С, с
3. Массовая доля нелетучих веществ, %

1.7. Лак ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя		Метод испытания
1. Внешний вид пленки	После высыхания лак должен образовывать глянцевую прозрачную пленку без механических включений. Допускается наличие единичных мелких оспин
2. Время высыхания до степени 5 при (150±2) °С, ч, не более
3. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
5. Прочность пленки при ударе, по прибору типа У-1, см, не менее
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (100±2) °С, ч, не менее		По ГОСТ 9.403-80 , разд.2 и п.4.5 настоящего стандарта
7. Стойкость пленки к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра при (100±2) °С, ч, не менее		По ГОСТ 9.403-80 , разд.2 и п.4.6 настоящего стандарта
8. Стойкость пленки к статическому воздействиюспирто-бензиновой смеси при (20±2) °С, ч, не менее		По ГОСТ 9.403-80 , разд.2 и п.4.7 настоящего стандарта
9. Электрическая прочность () пленки при переменном напряжении, кВ/мм, не менее		По ГОСТ 6433.3-71 и п.4.8 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2), (Поправка . ИУС N 6-2019).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак ЭП-730 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей и применяемого отвердителя N 1 (табл.3).

Таблица 3

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Класс опасности
			самовосп- ламенения
Ацетон		Минус 18
Ксилол
Этилцеллозольв
Спирт этиловый
Гексаметилендиамин
Растворитель Р-5		Минус 5,0

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Эпоксидная смола Э-41, входящая в состав лака, и отвердитель N 1 (гексаметилендиамин) могут вызывать дерматиты.

Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.

Высушенная пленка не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011-89 .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Все работы, связанные с применением и хранением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, углекислый газ.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 .

3.2. Показатели по подпунктам 6-8 табл.2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 .

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из горячекатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм, размером 20х150 мм (для определения изгиба) и 70х150 мм (для определения остальных показателей).

Твердость пленки лака определяют на стекле для фотографических пластинок по ГОСТ 683-85 размером 9х12 - 1, 2.

Прочность пленки при ударе и спирто-, бензиностойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс, размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89 *.
_______________
ГОСТ 16523-97 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Стойкость к статическому воздействию воды определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75 , длиной 100, диаметром 13-15 мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74 *, размером 70х150 и толщиной 1,5 мм.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4784-97 . - Примечание изготовителя базы данных.

Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 * или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75 , длиной 100, диаметром 13-15 мм.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2590-88 . - Примечание изготовителя базы данных.

Пластинки и стержни для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76 , разд.3.

Электрическую прочность пленки определяют на медных (ГОСТ 495-77 *), латунных (ГОСТ 931-90) или стальных (ГОСТ 16523-89) пластинках размером 100х100 мм при толщине до 1,5 мм.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 495-92 . - Примечание изготовителя базы данных.

4.2.2. Цвет, вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя.

Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат лака добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п.1.2, тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п.1.3, выдерживают в течение 1 ч, а затем наносят на пластинки и стержни. Для определения электрической прочности пленки () лак наносят наливом на одну сторону подготовленных пластинок, для определения внешнего вида лак наносят краскораспылителем или наливом, для определения остальных показателей лак наносят краскораспылителем.

Для определения показателей по подпунктам 1-5 табл.2 лак наносят в один слой, для определения остальных показателей лак наносят в три слоя и при этом толщина пленки для испытания по пункту 9 табл.2 должна составлять (50±10) мкм.

При нанесении однослойной пленки лак сушат 1 ч при (20±2) °С и 1 ч при (150±2) °С. Толщина высушенной пленки должна быть 18-22 мкм.

При нанесении трехслойной пленки первый и второй слои высушивают каждый по режиму: 1 ч при (20±2) °С, 1 ч при (150±2) °С, 1 ч при (20±2) °С, третий слой высушивают в течение 1 ч при (20±2) °С, а затем 3 ч при (150±2) °С. Во время межслойной сушки пластинки, предназначенные для определения электрической прочности (), выдерживают под углом 45°, при нанесении каждого из последующих слоев пластинку переворачивают на 180°.

Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, раствора едкого натра и спирто-бензиновой смеси и перед определением электрической прочности высушенные пленки выдерживают в течение 24 ч при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Края пластинок для испытания на стойкость к статическому воздействию спирто-бензиновой смеси покрывают тем же лаком и высушивают в течение 1 ч при (150±2) °С.

4.2.1, 4.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.4. (Исключен, Изм. N 2).

4.5. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 .

Перед испытанием на стержни наматывают слой марли (ГОСТ 11109-90), толщиной около 5 мм, для чего берут полосу марли длиной 1 м. Намотанный марлевый слой перевязывают ниткой.

Пластинки и стержни опускают в кипящую воду и выдерживают в течение 1 ч. При испытании поддерживают постоянным уровень воды в стакане и кипение.

Затем испытуемые образцы вынимают, охлаждают до (20±2) °С, снимают со стержней марлю и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.

Пленка должна сохранять блеск и не иметь вздутий и пузырей. Допускается незначительное побеление пленки.

4.6. Стойкость пленки лака к статическому воздействию 10%-ного раствора едкого натра определяют по ГОСТ 9.403-80 (метод 1, погружение).

Стержни, подготовленные по п.4.2, погружают в кипящий 10%-ный раствор едкого натра по ГОСТ 2263-79 и выдерживают в течение 3 ч, поддерживают при этом кипение и уровень раствора в стакане.

После испытания стержни охлаждают до (20±2) °С, обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.

4.7. Стойкость пленки лака к статическому воздействию спиртобензиновой смеси определяют по ГОСТ 9.403-80 , разд.1.

Пленка лака должна быть без изменений.

4.5-4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Электрическую прочность () определяют по ГОСТ 6433.3-71 при переменном напряжении. Определение проводят на двух пластинках. Среднее значение получают по результатам 7-10 измерений.
.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта - при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката лака - 12 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

1. Наилучшие показатели по внешнему виду лаковой пленки достигаются при разбавлении лака ЭП-730 перед применением до 27%-ной концентрации массовой доли нелетучих веществ в полуфабрикате лака.

2. Для улучшения розлива лака ЭП-730 в случае образования оспин и кратеров перед применением добавляют в лак 2% смолы К-421-02, пересчитывая на массовую долю нелетучих веществ смолы К-421-02 и полуфабриката лака.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

Лак ЭП-730 используется с целью защиты металлических поверхностей, работающих в условиях постоянного воздействия щелочей, спирто-бензиновых смесей, повышенной температуры и влажности, эксплуатируемых под навесом или внутри помещений в различных климатических районах (в холодном, умеренном, теплом климате). Кроме того, лак ЭП-730 применяют для приготовления щелочеустойчивых эмалей, а также для получения пленок с удельным электрическим сопротивлением не менее 5ּ10 12 Ом. Срок эксплуатации покрытия устанавливается в индивидуальном порядке для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией.

Лак ЭП-730 поставляется производителем как двухупаковочный материал, состоящий из основы и отвердителя. Наносится лак различными методами при помощи кисти, валика, краскораспылителя или наливом. Вся продукция, реализуемая компанией «Химпром-М» соответствует ГОСТу 20824-81, имеет сертификаты качества. Использование отечественного сырья обеспечивает высокое качество и доступные цены. У нас Вы можете купить ЭП-730 оптом или в розницу, выбрав нужную фасовку (жестяные банки или промышленная тара) по каталогу.

	Антикоррозийные лаки ЭП
Нормативные документы:	ГОСТ 20824-81
Применение лака ЭП-730:	Перед нанесением лака поверхность следует тщательно подготовить - очистить от ржавчины, мусора, пыли, обезжирить, высушить. Отвердитель и основу смешивают в пропорции, указанной в сопроводительной документации, выдерживают в течение одного часа при температуре 20 градусов. Тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют растворителем Р-5 или смесью ацетона, ксилола и этилцеллозольва в соотношении 4:3:3 для достижения нужного уровня рабочей вязкости. Наносят ЭП-730 наливом, кистью, окунанием или методом пневматического распыления при влажности не менее 80% и температуре не менее +10°С. Второй слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего. Расход зависит от метода нанесения, температурных условий, квалификации персонала. Для промывки инструментов можно использовать Р-5. Срок хранения лака ЭП-730 - 1 год с даты производства в невскрытой упаковке.
Меры безопасности:	Осторожно, лак ЭП-730 огнеопасен. Беречь от огня. Работать в хорошо проветриваемых помещениях. Хранить, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги. Не допускать попадания на кожу, в глаза, в органы дыхания и пищеварения.
Свойства материала ЭП-730, технические характеристики	Хорошие эксплуатационные свойства обеспечили популярность, высокий спрос и массу положительных отзывов о лаке ЭП-730. Пленка не боится постоянного воздействия спирто-бензиновых смесей, щелочей, перепадов температуры и влажности, 3-слойные покрытия, нанесенные на неметаллические или алюминиевые поверхности и высушенные в режиме горячей сушки при 150 °С на протяжении 3 часов, характеризуются твердостью, прочностью, грибоустойчивостью.

Лак ЭП-730

Предназначен для защиты алюминиевых, стальных или неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, воздействия растворов щелочи, спирто-бензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или в атмосферных условиях различных климатических районах. Также используется для приготовления щелочеустойчивых эмалей и для получения пленок с удельным объемным сопротивлением не менее 5*1012 Ом/м.

Внешний вид ЭП-730

Представляет собой двухупаковочный материал на основе раствора эпоксидной смолы и отвердителя аминного типа. Выпускается в светло-желтом цвете.

При нанесении лак ЭП-730 образует твердое покрытие, обладающее высокими антикоррозийными свойствами, износостойкостью, устойчивостью к воздействию микроорганизмов и химических веществ.

Способ применения ЭП-730

очистить поверхность. Перед применением, отвердитель необходимо смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве, и тщательно перемешать в течение 10 минут. Выдержать смесь не менее 1 часа при температуре 20С. Если требуется, разбавить до рабочей вязкости смесью , ацетона и в соотношении 4:3:3, или . Жизнеспособность готовой смеси - 48 часов. Нанести при температуре не менее +10С и влажности воздуха не выше 80%, в 3 слоя, кистью, наливом, окунанием или пневматическим распылением. Расход на однослойное покрытие - 80-120 г/м2. Время высыхания при температуре 150С - не более 1 часа. В результате образуется однородная глянцевая пленка. Допускается хранение лака при температуре от -30 до +30 градусов.

Лаки - разновидность лакокрасочных материалов, которые в составе имеют пленкообразующие вещества, воду, органические растворители. При высыхании лак дает прозрачную пленку, и этот слой будет надежно защищать поверхности и подчеркивать их структуру. Обычно средство используется как финишный слой, обеспечивая красивый, завершенный облик любого изделия.

Эпоксидные материалы получили название из-за входящих в состав эпоксидных смол. Наибольшее применение в хозяйстве получают средства марок ЭП. В их состав входят специальные отвердители, целевые компоненты, которые обеспечивают нужные свойства.

Лак марки ЭП-2146

Паркетный лак ЭП-2146 используется для покрытия паркета, пола из дерева, еще им можно окрашивать любые деревянные поверхности (мебель, лестницы), декоративную бумагу. Эксплуатация покрытия должна осуществляться внутри помещения. Производство регулируется стандартом ТУ 2311-055-56041689-2007.

Состав, свойства

В составе средства - эпоксидная смола, коллоксилин, пластификаторы, ускорители отверждения, добавка для улучшения растекания, растворители. Материал образует глянцевое покрытие, стойкое к механическому повреждению, которое защищает пол от истирания, царапин. Поверхность можно мыть водой, с СМС.

Характеристики

Основные технические характеристики марки приведены ниже, регулируются ТУ:

• пленка - однородная, без посторонних примесей, включений, прозрачная;
• цвет - 80 мг I2/100 куб. см по йодометрической шкале, затемнять ЭП-2146 недопустимо;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов - 40 – 120 с;
• доля сухого остатка - 31 – 37 %;
• время сушки при температуре +20 градусов - 2 часа;
• твердость по прибору ТМЛ - 0,15 у. е.;
• блеск - 55 %;
• стойкость к влиянию воды при температуре +20 градусов - 8 часов;
• расход 1 кг материала - на 10 – 14 кв. м покрытия.

Работы

Средство имеет особенность в применении. Перед работой его надо смешать - соединить основной состав с отвердителем. В продаже есть готовая форма средства, однокомпонентная. При необходимости лак разводят растворителем № 646.

Для подготовки базы нужно очистить ее от жира, грязи, пыли, отшлифовать, высушить. Средство наносят кистью, валиком, между каждым слоем сушат по 2 часа. Выполняют 3 слоя, после высушивают покрытие 24 часа. Работы проводятся при влажности до 65 % и при температуре около +20 градусов.

Важно надевать перчатки, респиратор, красить изделия только при хорошей вентиляции. После высыхания пленка безопасна для человека.

ЭП-730

Эпоксидный лак этой марки производится по государственному стандарту ГОСТ 20824-81. Применяется для нанесения на поверхности из алюминия, стали, прочих (неметаллических) материалов.

Средство выдерживает влияние влажности, высоких и низких температур, хорошо переносит действие спирта, бензина, щелочи. Лак может применяться для наружных работ для тех изделий, что эксплуатируются под навесом.

Свойства

Материал характеризуется высокой прочностью, стойкостью к плесени, твердостью, предохраняет изделия от царапин, потертостей.

Характеристики

Основные технические параметры лака:

• внешний вид пленки - глянцевая, прозрачная;
• время сушки при +20 градусах - 2 часа;
• доля сухого остатка - 30 – 33 %;
• толщина слоя - 18 – 22 мкм;
• количество слоев - 1 – 3;
• расход - 65 – 80 г/кв. м.

Работа с лаком

Поверхность готовится аналогичным образом - ее чистят, шлифуют, сушат. Подготовка материала: смешивают основу и отвердитель в указанной в инструкции пропорции. После выдерживают материал 1 час при комнатной температуре. Если это необходимо, применяют растворитель Р-5.

Окрашивание осуществляют наливом, прямым нанесением валиком, кистью, при помощи краскораспылителя. Сушку делают в течение 2 часов на каждый слой.

ЭП-55

Средство марки ЭП-55 используется для окрашивания бетона, металла, которые подвержены влиянию атмосферных факторов. Защищает изделия от действия агрессивной среды.

Обычно материал применяют после грунтовок серии ЭП, после шпатлевок, антикоррозионных эмалей. В состав входят основа и отвердитель. Лак дает красивое глянцевое покрытие, которое сохнет в течение 12 часов.

ЭП-741

Средство ЭП-741 обеспечивает противокоррозионную защиту металлу с фосфатированным покрытием. Материал обеспечит устойчивость к солям, щелочам, воде, кислотам, газам, сменам температур. Применяется при любом климате вплоть до тропического.

Средство готовят путем смешивания основы и отвердителя, наносят наливом, окунанием или при помощи краскораспылителя. Лак сохнет в течение 12 часов при комнатной температуре, его наносят в 2 – 3 слоя.